Printre numeroasele de metode de aplicare a vopselei pe o anumita suprafata se numara si vopsirea in camp electrostatic, de altfel una dintre cele mai eficiente in prezent, ce poate fi aplicata in numeroase aplicatii, in special pe suprafete de natura metalica insa, prin diverse tehnici, si pe alte tipuri, care nu ar fi conductoare de sarcini electrici. Aceasta ofera mai multa rezistenta in timp, la toti factorii ce pot afecta o suprafata.

Principalul avantaj al vopsirii electrostatice este reprezentat de acoperirea calitativ superioara si stratul de vopsea mai dur si mai rezistent care nu curge pe piesele vopsite, nu formeaza acumulari de vopsea si nici nu apar diferente intre suprafetele vopsite orizontal si vertical. Acestea inseamna o eficienta buna de transfer dar si mai multa vopsea pe piesa si mai putina vopsea risipita. Si astfel, desi costurile aplicarii pot fi mai mari, pentru ca nu se mai risipeste vopsea se fac si economii. De altfel, printre cele mai comune aplicatii ale acestei metode se numara confectiile metalice, electrocasnicele, constructiile, automobile, echipamente sportive, instrumente muzicale, etc.

Vopsirea in camp electrostatic duce la imbunatatirea procesului de vopsire variind de la industria auto si aerospatiala pana la diverse aplicatii care implica vopsele pe baza de solventi si apa. Astfel, este si nu prea nevoie de o vopsea diferita ci mai degraba conteaza mai mult procedeul prin care aceasta este aplicata. Astfel, piata vopsirii in camp electrostatic este una dintre cele mai dinamice, in 2013 la nivel global atingea un prag de 8,27 miliarde de dolari.

Printre altele, rezistenta la coroziune, factori chimici, caldura, impact, abraziune, raze ultraviolete precum si rezistenta la conditiile meteo sunt avantajele principale pentru care vopsirea in camp electrostatic este in crestere. Acest tip de vopsire este de asemenea si mai putin poluant, in specia, prin faptul ca nu mai exista pierderi, daca vopsirea sxe face corect si de catre un profesionist astfel incat diverse scule, unelte, suprafete, nu mai trebuie curatate ulterior de vopsea, care poate afecta astfel, chiar si dupa epurare, calitatea apei, solului si nu numai.

Cu vopsea electrostatica, moleculele de vopsea sunt incarcate pozitiv, deoarece lasa duza de pulverizare intr-un camp electric care le directioneaza spre sarcina negativa a suprafetei metalice. Atractia dintre moleculele pozitive si negative este de 75 de ori mai puternica decat gravitatia. Asa ca stratul obtinut este unul puternic, rezistent, atat la actiune fizica cat si chimica si de alta natura. Forta de tractiune este atat de puternica incat chiar si vopseaua pulverizata usor peste sau departe de suprafata metalului va incerca sa schimbe directia pentru a ateriza pe metal. Moleculele de vopsea sunt atrase de cea mai mare incarcare; picaturile pulverizate vor merge automat in zona fara vopsea pentru a crea o suprafata uniforma.

Asa cum toate metalele sunt conductoare de curent, oricare dintre acestea poate fi vopsit. Astfel, prin cei de la Electrostatica, clientii au parte de o vopsitorie aluminiu de cea mai buna calitate.

Vopsirea electrostatica difera de vopsirea standard de tip spray prin atractia magnetica dintre vopsea si suprafata metalica. Vopseaua de la pulverizatoarele conventionale merge acolo unde este indreptat pistolul, dar exista mai multa pulverizare si este dificil sa cream o acoperire uniforma. Intr-o vopsitorie in camp electrostatic se creeaza un mediu in care vopseaua este pulverizata, apoi autopropulsata spre metal cu atractia magnetica, reducand acoperirea excesiva si inegala in timpul procesului.

Desigur, ca si in alte cazuri, pentru un rezultat bun, un strat puternic si uniform, este extrem de important ca suprafata ce se doreste vopsita sa fie curatata cat mai bine. Vorbim aici atat de defectele vizuale, precum gauri sau material in exces precum si urme de praf, murdarie, uleiuri, grasimi si alte substante ce pot impiedica partial sau total aderarea vopselei la suprafata. Astfel, procese precum sablarea, tratarea si spalarea suprafetei sunt pasi ce trebuie realizati automat inainte de vopsirea acestei suprafete.

Sablarea, proces cunoscut si sub denumirea de sablare abraziva sau in unele cazuri, impropriu denumita sablare cu nisip, este practic operatiunea de a propulsa fortat un flux de material abraziv pe o suprafata. Antrenarea acestui abraziv denumit si mediu de sablare se poate realiza cu ajutorul aerului comprimat, cu ajutorul turbinelor de sablare, un proces centrifugal, sau in amestec cu un jet de apa la presiune ridicata. Cea mai utilizata si mai populara metoda de sablare este cea in care se foloseste aerul comprimat provenit de la un compresor. Operatia de sablare in sine are aplicatii multiple in functie de scopul urmarit, precum curatarea suprafetelor, obtinerea unei suprafete cu un anumit grad de rugozitate, netezirea suprafetelor, slefuirea suprafetelor, obtinerea unui anumit aspect estetic, defibrarea si invechirea lemnului si multe altele.

O data indepartate defectele, se trece si la tratarea si spalarea suprafetei. Se reralizeaza cu apa, materiale de slefuite si curatare, perii si diverse solutii care au ca rol indepartarea si prevenirea depunerilor pentru o anumita perioada de timp astfel incat sa nu mai apara nicio problema in timpul procesului de vopsire. Si, desi de baza sunt metalele, prin noi metode si supafete de alta natura pot fi vopsite in camp electrostati si astfel, de la un material la altul preatirea suprafetei poate sa fie ceva mai diferita, la fel si solutiile si echipamentele utilizate in acest sens. Important este insa ca rezultatul sa fie cel asteptat.

Cele mai bune informatii despre toate aceste procese pot fi aflate direct de la expertii Electrostatica, prin intermediul site-ului lor.

Disclaimer: Informațiile prezentate în acest articol sunt preluate din surse publice iar la redactarea textului s-a utilizat inteligența artificială. În cazul în care sesizați erori sau neconcordanțe, vă rugăm să ne scrieți la [email protected]